脈沖濾筒除塵器工作時,，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多,，除塵器的阻力亦逐漸增加,。當(dāng)達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令,，將濾筒表面的粉塵清楚下來,，并落入灰斗，整個過程為過濾,、脈沖清灰,、出風(fēng)。

　　含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后,，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團,，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用,。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體,，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面,。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出,。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命,。

　　脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置

　　1,、所有過濾器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗;

　　2、特殊的文氏管設(shè)計,，有效引流大量空氣足以將粉塵震落,，清洗效果達到較佳。

　　脈沖濾筒除塵器安裝方式

　　1,、打開側(cè)面保養(yǎng)門,，即可很方便地換過濾器，維護方便;

　　2,、特殊設(shè)計的密封圖,，緊帖過濾器，可保證氣密性,。

　　3,、人員在機體外拆裝，無二次污染。

　　脈沖濾筒除塵器特點

　　1,、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒,，因此，同布袋集塵器相比,，大大地節(jié)約了空間;

　　2,、合理的設(shè)計，使集塵器使用效率高,，壓損低,，大大地節(jié)約能源;

　　3、安裝,、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi),，縮短了停車時間;

　　4、氣包上配置調(diào)壓過濾器,，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

　　脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對比

　　1,、有效過濾面積提高了2.5-3倍;

　　2,、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量;

　　3,、降低了氣布比,，有效的提高了過濾效率;

　　4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高,，節(jié)省能耗;

　　5,、濾筒元件變短變少，有利于安裝;

　　6,、文氏管,、龍骨免除，結(jié)構(gòu)簡單;

　　7,、大大提升了除塵備件的使用壽命,，降低設(shè)備的停機次數(shù)。

　　脈沖濾筒除塵器性能選擇

　　1,、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量,、氣體溫度、含塵溫度,、含塵濃度與濕度,。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度,、含塵濃度的_值,，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的收塵器型號,，即為所需要的收塵器型號,。

　　2,、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時,，表中的耗氣量要放大到1.5倍,。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的_耗氣量,。

　　3,、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設(shè)計符合用戶要求外形的除塵器,。

　　六,、操作及說明

　　1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,，有無異常雜聲或不良狀況,，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa,，否則給予調(diào)整。

　　2,、脈沖自動清灰的調(diào)整,。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔,、脈沖寬度,，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右,，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右,。

　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時,、定期清理,。

　　4、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進行目測監(jiān)視,，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出,，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查換,。濾筒要進行半年一次清洗,，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可,，不得與硬物碰撞,，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“替換方法”進行,。

　　5,、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運行,。

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