脈沖濾筒除塵器工作時，隨著過濾的不斷進(jìn)行,，濾筒外表的積塵逐漸增多,，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時,，清灰控制器發(fā)出清灰指令,，將濾筒表面的粉塵清楚下來，并落入灰斗,，整個過程為過濾,、脈沖清灰、出風(fēng),。

　　含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下,，起到預(yù)收塵的作用,。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時,，粉塵被阻留在濾筒的外表面,。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成,，合理的清灰保證濾筒的使用壽命,。

　　脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置

　　1、所有過濾器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗;

　　2,、特殊的文氏管設(shè)計,，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達(dá)到較佳,。

　　脈沖濾筒除塵器安裝方式

　　1,、打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地?fù)Q過濾器,，維護方便;

　　2,、特殊設(shè)計的密封圖，緊帖過濾器,，可保證氣密性,。

　　3、人員在機體外拆裝,，無二次污染,。

　　脈沖濾筒除塵器特點

　　1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒,，因此,，同布袋集塵器相比,，大大地節(jié)約了空間;

　　2、合理的設(shè)計,，使集塵器使用效率高,，壓損低，大大地節(jié)約能源;

　　3,、安裝,、保養(yǎng)不必進(jìn)入機身內(nèi)，縮短了停車時間;

　　4,、氣包上配置調(diào)壓過濾器,，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

　　脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對比

　　1,、有效過濾面積提高了2.5-3倍;

　　2,、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量;

　　3,、降低了氣布比,，有效的提高了過濾效率;

　　4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高,，節(jié)省能耗;

　　5,、濾筒元件變短變少，有利于安裝;

　　6,、文氏管,、龍骨免除,，結(jié)構(gòu)簡單;

　　7,、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機次數(shù),。

　　脈沖濾筒除塵器性能選擇

　　1,、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度,、含塵溫度,、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量,、氣體溫度,、含塵濃度的_值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,，其相對應(yīng)的收塵器型號,，即為所需要的收塵器型號。

　　2,、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況,，如單獨使用空壓機時,，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中,，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的_耗氣量,。

　　3、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表,。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設(shè)計符合用戶要求外形的除塵器,。

　　六、操作及說明

　　1,、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修,。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整,。

　　2,、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,，調(diào)整脈沖間隔,、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小,，一般情況可設(shè)置在10秒左右,，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。

　　3,、對貯存在集灰筒的粉塵要定時,、定期清理。

　　4,、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視,，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞,，應(yīng)及時檢查換,。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下,，用清水沖洗干凈晾干即可,，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料,，降低收塵效果,，濾筒拆卸按“替換方法”進(jìn)行。

　　5,、設(shè)備定期保養(yǎng),，確保正常運行,。

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