催化燃燒設(shè)備活性炭進行脫附時,，先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機關(guān)閉,，3組加熱管開始分階段加熱,，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時,，脫附風(fēng)機打開,，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣先輸送到混流箱,，進行空氣中和,，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi),，對活性炭進行脫附,，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機廢氣分解出來,，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O,，同時產(chǎn)生大量的熱量,。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源,，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體,，能有效的鎖住熱量，降低能耗,。

　　催化燃燒設(shè)備原理

　　催化燃燒設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開,。氣體先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,，可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;

　　催化燃燒設(shè)備其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),，即反應(yīng)生成CO2和H2O,，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果,。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),、自動切換,。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱,、冷卻,、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收,。

　　催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進行脫附,。脫附時間為3-5小時,。催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，吸附值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長,，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附,，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少,，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和,。像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量,。增加使用費用,，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次,，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要換一次,。

　　催化燃燒設(shè)備適用范圍

　　催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分,。

　　RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合,，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同,，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合,。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船,、摩托車,、自行車、家用電器,、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線,。石油,、化工,、橡膠,、油漆，涂料,、制鞋粘膠、塑膠制品,、印鐵制罐,、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,，可將能源回收用于烘干線,，從而達到節(jié)約能源的目的,。可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類,、酮類,、酯類,、酚類,、醛類、醇類,、醚類和烴類等等。

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